聚乙烯瓶常用生产工艺及其特点

高密度聚乙烯为白色粉末或颗粒状产品.无毒，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～l 35℃，使用温度可达100℃;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好;化学稳定性好。聚乙烯通常较多应用于药用塑料包装瓶，聚乙烯瓶的主要生产工艺有三种，分别是挤吹工艺，二步法注吹和一步法注吹。

500ml聚乙烯瓶

挤吹又称中空挤出吹塑。 挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。优点：设备简单、投资小，成本价格低。缺点：瓶口不平，密封较差。原料通常选用LDPE，阻透性能远低于HDPE/PP，装药保质贮存期短。

2.二步法注吹即“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。 

第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型。

第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。 优点：设备较简单，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。 缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难保证，产品同一性差，不太适应大批量生产。

3.一步法注吹即“注射、吹塑”在同一台机器上完成。不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。