塑料瓶透湿性测试方法

目前普遍采用的容器透湿性测试方法是在薄膜透湿性测试称重法的基础上发展起来的，采用称重法测试原理，相关测试标准有GB/T 6981-1986、GB/T 6982-1986、ASTM D 3079-94，按照材料的性质分成软包装塑料瓶容器的透湿性检测和硬包装容器的透湿性检测，检测这两类容器的具体操作步骤有细微差别，但是基本测试方法是一致的。

250ml口服液瓶

测试方法如下：将干燥剂（可使用盛装附件）放入试验用容器样品中，密封试验样品，对试验样品进行预热处理后立即转入恒定湿热条件的试验箱（室）内进行湿热试验，之后需要根据容器材料透湿性能的高低以适当的间隔时间对样品重量进行称量，当渗透达到稳定后以样品重量的增加量计算容器的透湿量。 

尽管该方法是在薄膜测试称重法的基础上发展起来的，但是实现自动检测非常困难，因此该方法的实际应用方便性不佳、测试效率比较低、结果可信性不高。造成这种不好的结果，源于以下几个方面： 

（1）测试时间比较长。按照标准要求进行渗透稳定的判断时必须获得至少三个测试点的重量数据，为此标准推荐采用如下的间隔时间：对具有高透湿性的包装容器，推荐最小称重间隔时间为2～3天；对具有低透湿性的包装容器，推荐15～30天称量一次。如此推算，即使是用阻隔性很差的材料制造的容器，完成一次试验也需要7～8天的时间，若是检测由高阻隔材料制造的容器，则完成一个试验需要数月的时间。 

（2）在进行试验样品（或者干燥剂及其盛装附件）的称量时，试验样品（或者干燥剂及其盛装附件）需要在试验环境和称重环境中往复移动，因此导致试验无法在一个稳定的状态下进行。本来水蒸气的透过应该是在一个渗透的平衡状态下测定的，但这种称量过程中的移动会破坏在测试条件下建立的渗透平衡，从而影响实验结果的准确性。而且称量间隔时间越短则这种影响就会越显著，这点在标准中也有说明，例如其中明确指出，“称量过于频繁会影响试验的精确性。” 

（3）试验样品两侧难以长时间保持稳定的水蒸气压差。由于放入容器中的干燥剂是有限的，一般是在80～100g这个范围内，因此当试验进行了一段时间之后，其中干燥剂的吸湿能力会降低，相应地试验样品两侧的水蒸气压差会出现变化。当干燥剂的吸湿能力降低后，可以更换干燥剂继续试验，但由于对干燥剂的更换很难做到在重量上完全精确的一致，所以对试验多少会造成影响。 

（4）密封可靠性差。尤其是对于不可重复密封的包装容器，在向其中放入干燥剂及其盛装附件时需要在容器壁上开口，而放入干燥剂和附件后又必须使用密封蜡将开口处密封，由于每次进行样品重量的称量时都需要将干燥剂及其附件从容器中取出，因此在每一次称量之后都需要进行蜡封操作，这不但大大提高了试验操作的复杂性，而且也增加了密封失败的可能性。 

（5）重复性差。操作人员的试验样品制备习惯、称量习惯都对会结果产生影响。 

（6）由于称重传感器的精度受其量程的限制，因此用该方法进行容器检测的精度要比此法用于薄膜测试的精度差很多。同时该方法测得的试验结果单位是g/m2·30d，这意味着需要精确测量容器的表面积，可是对于外形不规则的容器来讲，这无疑是另一个测试难题。